Complete Set of CAMPUS® Data, ASTM Data, Biopolymer Database, Application Database, Tradename Database, Literature Database, Toolbox.

Material datasheets available free. Online registration at: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Orgalloy® RS 6000 NAT - PA6... - ARKEMA

Material Data Center offers the following functions for Orgalloy® RS 6000 NAT:
unit conversion, PDF datasheet print, comparison with other plastics, snap fit calculation, beam deflection calculation, parameters for material models, CAE Interfaces

Check here, which other Orgalloy RS datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Use the following short links to get directly to the properties of interest in this datasheet:
Любая форма использования представленной информации должна осуществляться на основании заявленных условий и с учетом отсутствия ответственности создателей системы.
Описание продукта
Orgalloy® RS 6000 NAT resin is a polyamide 6 alloy designed for injection molding. This natural grade offers an outstanding dimensional stability, chemical resistance to automotive fluids and is ideal for the realization of complex parts.

Main applications:
  • Automotive tube clamping
  • Ablation plate for miniature circuit breaker
  • Electric connectors
  • Sport parts


Packaging:
This grade is delivered dried in sealed packaging (25kg bags) ready to be processed.

Shelf life:
Two years from the date of delivery. For any use above this limit, please refer to our technical services.
Технологические и физические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Показатель текучести расплава, ПТР 8 / * см³/10мин ISO 1133
Температура 235 / * °C -
Нагрузка 2.16 / * kg -
Усадка при литье, продольная 0.7 / * % ISO 294-4, 2577
Усадка при литье, поперечная 0.9 / * % ISO 294-4, 2577
Механические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении 2280 / 2030 МПа ISO 527
Напряжение в точке текучести 55 / 47 МПа ISO 527
Удлинение в точке текучести 4 / 6 % ISO 527
Номинальное удлинение при разрыве 14 / 21 % ISO 527
Модуль ползучести при растяжении, 1ч * / 2030 МПа ISO 899-1
Модуль ползучести при растяжении, 1000ч * / 870 МПа ISO 899-1
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C 61 / 67 кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C 59 / 59 кДж/м2 ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C 7 / 8 кДж/м2 ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C 5 / 5 кДж/м2 ISO 179/1eA
Твердость по Шору D 73 / * - ISO 7619-1
Теплофизические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Температура плавления, 10°C/мин 220 / * °C ISO 11357-1/-3
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа 71 / * °C ISO 75-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа 130 / * °C ISO 75-1/-2
Температура размягчения по Вика, B 150 / * °C ISO 306
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный 93 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Коэффициент линейного теплового расширения, поперечный 133 / * E-6/K ISO 11359-1/-2
Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм HB / * класс IEC 60695-11-10
Толщина образца 1.6 / * мм -
Класс горючести при толщине образца h HB / * класс IEC 60695-11-10
Толщина образца 3.2 / * мм -
Электрические свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Данные ISO
Относительная диэлектрическая проницаемость, 100Гц - / 3 - IEC 62631-2-1
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1МГц - / 3 - IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 100 Гц - / 620 E-4 IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 1 MГц - / 250 E-4 IEC 62631-2-1
Удельное объемное сопротивление - / >1E13 Ом*м IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление * / >1E15 Ом IEC 62631-3-2
Электрическая прочность 38 / 38 кВ/мм IEC 60243-1
Сравнительный показатель пробоя * / 600 - IEC 60112
Прочие свойствасухой / кондЕдиницаСтандарт
Водопоглощение 6.6 / * % Sim. to ISO 62
Поглощение влаги 2.2 / * % Sim. to ISO 62
Плотность 1030 / 1030 кг/м³ ISO 1183
Диаграммы
Вязкость - скорость сдвига , Orgalloy® RS 6000 NAT, PA6..., ARKEMA
Касательное напряжение - скорость сдвига , Orgalloy® RS 6000 NAT, PA6..., ARKEMA
Динам. модуль упругости при сдвиге - температура , Orgalloy® RS 6000 NAT (сухой), PA6..., ARKEMA
Напряжение - удлинение , Orgalloy® RS 6000 NAT (сухой), PA6..., ARKEMA
Секущая модуля упругости - удлинение , Orgalloy® RS 6000 NAT (сухой), PA6..., ARKEMA
Напряжение - удлинение (изохр.) 23°C, Orgalloy® RS 6000 NAT (усл.), PA6..., ARKEMA
Модуль ползучести - время 23°C, Orgalloy® RS 6000 NAT (усл.), PA6..., ARKEMA
Кривая ползучести 23°C, Orgalloy® RS 6000 NAT (усл.), PA6..., ARKEMA
Удельный объем - Температура (pvT) , Orgalloy® RS 6000 NAT, PA6..., ARKEMA
Особые свойства и характеристики
Способы переработки
Литье под давлением
Вид поставки
Гранулы, Натуральный цвет
Особые показатели
Светостабилизироанный или стойкий к свету, Термостабилизированный или стойкий к воздействию тепла
Доступность материала по регионам
Другая текстовая информация
Литье под давлением
Processing conditions:
- Drying time (only necessary for bags opened for more than two hours): 4-8 hours at 80°C
- Injection temperature (min-recommended-max): 260-270-280°C 
- Mould temperature (min-max): 20-60°C 
Дискламация
Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.
Создан: Источник: www.materialdatacenter.com


Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.